EN ISO 17633-A:2006: T 19 9 L P M 1, T 19 9 L P C 1
Порошковая проволока с быстросхватывающимся шлаком, рекомендуется для сварки во всех пространственных положениях. Отличные сварочно-технологические свойства сочетаются с высокой скоростью сварки. Проволока проста в работе, обеспечивает надежное проплавление в режиме струйного переноса, минимальное разбрызгивание, самоотделяющийся шлак. В сравнении с аналогичной проволокой сплошного сечения работающей в импульсном режиме, проволока EAS 2 PW-FD обеспечивает преимущества, как в производительности, так и качестве работ. Дополнительное преимущества: возможности использования дешевых газовых смесей - проволока работает как на A + 15-25 % CO2 смеси, так и на 100 % CO2; отличное смачивание (уменьшаются затраты на шлифовку); надежное проплавление (снижается вероятность образования дефектов, уменьшаются расходы на ремонт); малое образование цветов побежалости (снижение затрат на протравку); гладкая, чистая поверхность шва (снижение затрат на послесварочную обработку). Рабочие температуры от –196°C до +350°C. Для работы в нижнем и горизонтальном положении рекомендуется применять проволоку EAS 2-FD.
|
|
С | Si | Мn | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|
| wt-% | 0.03 | 0.7 | 1.5 | 19.8 | 10.5 |
| (*) |
u |
|---|---|
| Предел текучести Re Н/мм2: | 380 (≥350) |
| Предел прочности Rm Н/мм2: |
560 (≥520) |
| Удлинение A (L0=5d0) %: | 40 (≥35) |
|
Ударная вязкость ISO-V KV, Дж |
|
| +20°C: | 70 (≥47) |
| -120°C: | 40 (≥32) |
(*) u без термообработки, защитный газ – Ar + 18 % CO2
Прокалка: В случае необходимости 150°C / 24 часа
Защитный газ: Argon + 15 -25 % CO2 или 100 % CO2
Сварка на стандартном оборудовании, легкий наклон горелки (угол около 80°). В вертикальном и потолочном положениях рекомендуется делать небольшие поперечные колебания. При использовании 100 % CO2 необходимо увеличить напряжение на 2 V
Расход газа 15 –18 л/мин.
| ⌀ мм | ток, А | V |
|---|---|---|
| 1.2 | 100-220 | 20-31 |
| 1.6 | 175-260 | 21-29 |
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C or D